无底双壁钢套箱围堰封底混凝土施工工艺及仿真(2)
④ 在补料过程中,每次补料完毕对该导管周边9 m范围内的混凝土面测量1次。
⑤ 当整个封底混凝土施工结束前30 min,要对混凝土面进行全面测量并做好记录。对标高偏低部位再次补料。
(3)混凝土正常灌筑。封底混凝土总厚度仅1.7 m,为保证导管有一定埋深,一般不随便提升导管,即使需要提管,每次提升的高度都严格控制在20 c m之内。
浇筑过程中注意控制每一浇筑点补料一次后的标高及周围9 m范围内的测点都要测一次,并记录灌注、测量时间。
(4)终浇。封底混凝土顶面标高+1.0 m。为了混凝土表面平整,终浇前适当上提导管减小埋深以尽量排空导管内混凝土,切不可一次性上提导管脱离混凝土。
在从下游往上游封底施工中,套箱内碎石顶面的淤泥被逐步挤到上游。在灌注最后几根导管时,可采用泥浆泵或砂石泵抽除被挤到上游的淤泥。
当整个套箱混凝土施工结束前30 min,全面测量混凝土面标高,根据结果对标高偏低的测点附近导管增加浇注量,力求封底混凝土顶面平整,并保证封底厚度满足要求。当所有测点均符合要求后,终止混凝土浇注,上拔导管并冲洗堆放。
2.4 封底混凝土施工控制要点
封底混凝土施工总用时31 h,在封底混凝土浇筑前,应对机械设备进行全面检查和维修。施工中需注意以下方面:
(1)严格做好混凝土的试配,尤其要控制好混凝土的初凝时间和坍落度。
(2)加强质量监测,及时测量混凝土面标高,控制好导管的提升和拆卸及埋深。
(3)勤测混凝土的坍落度。
(4)每根导管的首批混凝土灌筑时要求连续、不间断地进行,并且保证导管底口有不少于0.4 m的埋深,确保首批混凝土灌注成功。
(5)混凝土的顶面高程要求控制在±50 mm,测量人员应加大测量的频率及测点的数量,尽量真实地反映混凝土顶面高程的情况,并及时地反馈给指挥中心。
(6)中央集料斗的使用。由于各出料口并非同时使用,而进行每根导管的首批混凝土灌注时中央集料斗中的混凝土必须灌满,给未打开过或打开过又间隔较长时间未开启的出料口阀门的开启带来很大困难。所以必须在每次中央集料斗内混凝土放空后,将出料口清理一次,以保证阀门能够顺利开启。
(7)为避免已经开罐导管补料不及时问题,现场施工人员要认真记录该导管每次补料时间。现场负责人应每隔一段时间检查补料记录并督促及时补料。
(8)为防止混凝土堵管,试验室工作人员应多检测混凝土指标,发现异常现象应及时调整。同时也要对混凝土泵管进行覆盖,避免因气温影响而导致混凝土堵管。如发生堵管现象,应立即进行处理。
3 结语
马鞍山大桥左汊主桥北边塔承台无底双壁钢套箱围堰封底混凝土施工顺利完成,在关闭连通器,开始抽水后没有出现漏水现象,封底混凝土顶面平整,各项指标均符合《公路桥涵施工技术规范》的要求,为承台施工质量提供了保障。整个过程施工速度较快,特别是利用钢护筒作为钢套箱承重及抗浮结构,避免了在桩基内预埋钢管作为支撑结构,节约了成本,且便于后序的承台钢筋及混凝土施工,为类似工程提供了技术参考及施工经验。
实际施工证明用有限元分析的无底双壁钢套箱应力和变形状态和实测的应力和变形状态非常接近,计算分析的模型是可信的。马鞍山长江大桥左汊主桥北边塔承台封底混凝土的施工过程体现了施工工艺的可行、方便、经济等优点,值得同类工程借鉴。
文章来源:《水电与抽水蓄能》 网址: http://www.sdycsxn.cn/qikandaodu/2021/0313/515.html